Котлы водогрейные промышленные: газовые, твердотопливные, универсальные, принцип работы и разновидности

Какие бывают котлы водогрейные промышленные – виды, преимущества и недостатки

Твердотопливные водогрейные котлы серии НТ

Твердотопливные водогрейные котлы серии «Нейтрон»-НТ со съёмно-сменным картриджем

Производство: Твердотопливный водогрейный котел «Нейтрон» серии НТ со сменным картриджем мощностью от 100кВт до 5МВт, предназначен для выработки нагретой воды для систем отопления, горячего водоснабжения и вентиляции.

Водогрейные котлы серии НТ со сменным картриджем разработаны и изготавливаются в комплектации с всеядной безколосниковой топкой КСОМОД для низкокалорийных топлив (сырые древесные отходы, щепа, опил, пеллеты, торф, сельскохозяйсвенные отходы, лузга подсолнечника, лузга овсянки, лузга гречихи), либо глубокой водоохлаждаемой топкой, разработки ООО «Завода Нейтрон», для бурого угля и высококалорийных топлив (кокс, антрацит).

Технические характеристики водогрейного котла «Нейтрон» серии НТ.

Наименование параметра	Ед.Изм	Типоразмер твердотопливного котла «Нейтрон»
НТ-0,5	НТ-1,0	НТ-1,25	НТ-1,5	НТ-2,0	НТ-2,5	НТ-4.0
Номинальная теплопроизводительность:	МВт(Гкал/ч)	0,5 (0,429)	1,0 (0,8598)	1,25 (1,075)	1,5 (1,29)	2,0 (1,72)	2,5 (2,15)	4,0 (3,439)
КПД котла, не менее	%	80
Поверхность нагрева котла	м2	29	40	45,1	64	71	110	155
Температура воды на выходе, не более	°C	115
Температура воды на входе, не менее	°C	70
Температура уходящих газов, не более	°C	220
Минимальное давление воды на входе в твердотопливный котел, не менее	МПа(кгс/см2)	0,6 (6)
Расход воды через котел, номинальный	м3/ч	16	36	53	60	69	92	177
Гидравлическое сопротивление твердотопливного котла при номинальном расходе воды, не более	МПа(кгс/см2)	0,45	0,55	0,6	0,8	1,0	1,2	1,5
Водяной объем котла	м3			0,65				1,3
Разрежение в топке котла	Па (мм.вод. ст.)	40 (4)
Аэродинамическое сопротивление, не более	Па
Расход расчетного топлива:— древесные отходы (2400 ккал/кг) — Уголь (6450 ккал/кг)	кг/час	224 83	448 167	560 208	672 250	896 333	1120 417	1791 667
Присоединительные размеры котла:— трубопроводы на входе и выходе котла— линии дренажа— газоход	Dу мм	65	80	100	100	125	125	200
25
600х200	600х200	508х285	600х200	1000х300	1000х300	1184х316
Габаритные размеры котла (длина х ширина х высота)	м	2,2х1,4х2,1	3х1,5х2,2	4,55х2,4х2,4	4,6х2,5х2,5	5х2,5х2,5	5,2х2,5х2,5	5,4х3,1х3
Масса котла	т	2	3	3,15	3,3	4	7	9

Дополнительные комплектующие в составе котла

Арматура и фурнитура котла Автоматизированный комплекс управления котлом (контроллер погодо — зависимый с сенсорным управлением и полным отображением актуальной информации о котле) 

Внешний вид теплообменника

Теплообменник котла стального водогрейного со сменным картриджем изготовлен в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 к (115 0С) и ГОСТ 30735-2001, ТУ 4931-001-15367947-2005 и признан годным к эксплуатации.

Нагревательные электроустановки

Для совместной работы с водяным отоплением производители выпускают 3 типа электрокотлов:

1. ТЭНовые. Аппарат нагревает теплоноситель с помощью трубчатых элементов, применяющихся повсеместно – в бойлерах, теплоаккумуляторах, тепловых насосах и так далее.
2. Индукционные установки греют воду металлическим сердечником, помещенным внутрь электромагнитного поля.
3. Электродные котлы используют проводимость обычной воды. Ток проходит меж двумя электродами, погруженными в теплоноситель.

Мини-котельная с трубчатыми электронагревателями, помещенными внутрь емкости с теплоносителем

Отопители с ТЭНами внешне и внутри напоминают навесные газовые агрегаты. Под корпусом обычно прячется циркуляционный насос, группа безопасности и расширительный бачок. Индукционные и электродные котлы нужно доукомплектовывать – покупать насосы и прочие детали обвязки.

Преимущества электрических водонагревателей:

наилучшая эффективность среди всех источников тепла;

бесшумность (исключая старые модели, оснащенные электромагнитными пускателями и контакторами);

малый вес и размеры;

невысокая цена оборудования;

относительно простой монтаж;

полная автономность в работе, обслуживание – ежегодно в начале сезона.

Нагревательным блоком электродного аппарата можно управлять дистанционно с помощью комнатных терморегуляторов

Теплогенераторы действительно не требуют внимания со стороны домовладельца, разве что при настройке температуры. В эксплуатации электродного аппарата есть нюансы – теплоноситель должен быть подсоленным, иначе упадет интенсивность нагрева.

Минусы отопительных электрокотлов:

Типы промышленных котлов на газу

Промышленные газовые котлы подразделяются на несколько типов.

Водогрейные

Такие котлы отличаются симметричным расположением теплообменников и работают по многоходовому принципу движения продуктов сгорания. Применяются для нагрева теплоносителя и отопления помещения. Максимальное давление воды в циркуляционном контуре — 16 бар. Мощность серийных котлов варьируется от 0,7 до 35 МВт. Этого достаточно для обогрева крупных цехов и промышленных зданий. Для ГВС к котлу подключают бойлер с подогревом от дымохода.

Фото 2. Промышленный газовый котёл водогрейного типа. Подобные устройства применяют для обогрева помещений.

Паровые

Паровой котел рассчитан на работу с высокой температурой теплоносителя. Получение пара происходит в два этапа. Первый — нагрев воды до 100 градусов и образование первичного пара, который пропускают через сепаратор для осушения. Второй этап заключается в повторном подогреве уже сухого пара до требуемой температуры. После этого пар готов к использованию.

Парогенераторы выполняют сразу две задачи: нагревают теплоноситель для отопления зданий и производят пар. Чтобы увеличить эффективность такой установки, применяют дополнительные дымообороты, которые подогревают циркулирующую в трубах воду.

Справка. Мощная котельная установка производит до 1 т сухого пара в час.

Теплогенераторы средней и большой мощности

Средняя мощность газовых котлов доходит до 2 МВт. Этого достаточно для отопления небольшого производства или поселка.

Отоплением и водоснабжением отдельных городских микрорайонов и крупных промышленных предприятий заняты водогрейные котлы большой мощности (от 2 до 30 МВт). Такие установки имеют несколько отопительных контуров и рассчитаны на максимально эффективное использование тепловой энергии, получаемой от сгорания газа.

Когенерационные

Установки данного типа способны последовательно высвобождать тепловую энергию для отопления и водоснабжения, а затем и электрическую для обеспечения производства или микрорайона электроэнергией.

Фото 3. Два когенерационных газовых котла. Оборудование применяется для отопления и горячего водоснабжения.

Преимущество когенерации (производства разной энергии из одного топлива) состоит в высоком КПД, который достигает 90%.

Для получения электроэнергии используется газовый поршневой двигатель, излишки тепла от которого применяются для подогрева теплоносителя. Основной нагрев воды происходит в водогрейных котлах. Такая технология применяется в мини-ТЭЦ для работы в удаленных районах.

Водяная рубашка

Принцип действия твердотопливного котла подразумевает наличие в его топке двойных стенок: в промежутке между ними заполняют теплоносителем. Такую конструкцию называют водяной рубашкой. По мере горения топлива происходит нагревание жидкости в водяной рубашке. Это приводит к появлению тепловых потоков, поднимающих горячий теплоноситель в верхнюю часть емкости. Отсюда горячая вода перетекает в теплопровод. После того, как жидкость пройдет по всему отопительному контуру и отдаст тепло жилищу, она возвращается в остывшем состоянии обратно. Для этих целей имеет нижний патрубок.

Для убыстрения циркуляции воды внутри отопительной системы на некоторых твердотопливных котлах монтируются специальные насосы. Однако большая часть моделей выпускается для открытых отопительных систем. Имеются в виду схемы, где теплоноситель двигается не за счет работающей помпы, а благодаря небольшому уклону трубопровода. Объясняется это простотой, надежностью и экономичностью инерционных систем. К тому же, они полностью независимы от наличия электрической энергии. Благодаря этому их можно применять в отдаленных районах, лишенных благ цивилизации.

Автоматизация котельной

Насосная группа в БМК

Технологические котловые процессы, характеризуются взаимосвязанными параметрами рабочих сред: давлением пара, воды, газа, разряжением в топке, количеством первичного воздуха, питательной воды и газа.

Система защиты котельных обеспечивает:

регулировку тепловых процессов;

контроль в водяном, воздушном и топливных системах;

управление технологическими процессами;

сигнализацию об аварийном состоянии котлоагрегата.

Она может быть частичной, регулирующей только некоторые этапы производства и комплексной, когда обслуживание оборудования осуществляется без персонала.

Основные задачи автоматизации:

1. Регулировка объема воздуха и топлива, в соответствии с режимными картами по нагрузке котлагрегата.
2. Обеспечения тяги в топочном устройстве и на выходе из парогенератора.
3. Подпитка котловых труб водой.
4. Регулировка параметров пара и горячей воды.

Различают система автоматики:

1. С регулировкой по отклонению параметров, то есть управление зависит от изменения контролируемого параметра.
2. Непрерывного действия, при изменении контрольного значения регулирующий орган воздействует на параметр плавно.
3. Многопозиционное регулирование — система выбирает одно из возможных положений – включено/включено.
4. Прямого воздействия с использованием энергии контролируемой среды.
5. Непрямого воздействия с использованием энергии внешнего источника (электро, пневмо, гидро).

Принцип работы промышленных газовых котлов

Благодаря экономичности и широкой сфере применения газовые котлы пользуются неизменным спросом. Их можно использовать для отопления и горячего водоснабжения индивидуальных и многоквартирных жилых домов, производственных и общественных зданий.

Газовые котлы бывают бытовые и промышленные.  Бытовые более простые и предназначены для отопления помещений в индивидуальных домах, и подогрева воды в квартирах. Промышленные отличаются большим размером, и используются для отопления производственных, общественных, культурно-бытовых объектов.

Газовые промышленные котлы работают на природном газе, так как он считается одним из самых дешевых видов топлива. Промышленные котлы, аккумулируя большой объем теплоэнегрии, нагревают до заданной температуры большой объем теплоносителя, который необходим для отопления производственных и общественных объектов.

Принцип работы и устройство промышленных котлов практически не отличается от работы и устройства бытовых.  В обоих котлах имеется газовая горелка и медные теплообменники. Газ поступает в горелку, и сгорая, нагревает воду в теплообменнике, по которым она транспортируется в систему отопления.

Модификация промышленных котлов отопления

Если бытовые газовые котлы бывают навесные и напольные, то промышленные выпускаются в навесном и стационарном варианте. Те и другие модели могут использоваться как для отопления, так и для горячего водоснабжения.

Навесные промышленные газовые котлы бывают двухконтурными и одноконтурными. Двухконтурные предназначены для подогрева горячей воды и отопления.  Они могут быть проточными, вода нагревается по мере необходимости, и накопительными. В накопительных горячая вода находится в бойлере, и при снижении заданной температуры подогревается. Одноконтурные используются исключительно для отопления.

Стационарные промышленные газовые котлы являются частью системы отопления, к которой предъявляются конкретные требования с заданными техническими параметрами. Эти котлы имеют большую мощность, размеры, производительность.

Виды котлов

В зависимости от целевого назначения газовые промышленные котлы могут быть водогрейными или паровыми. Для обогрева производственных цехов, складов наиболее часто используют водогрейные котлы.  Такой котел может быть чугунным или стальным и состоит из:

теплообменника;

газовой горелки;

датчиков;

насоса;

манометра;

термометра;

автоматической системой безопасности.

Принципы работы водогрейных промышленных котлов следующий: газ, сгорая, нагревает воду, которая проточным способом движется по теплообменнику. Для предотвращения пристеночного закипания и образования накипи, в котле поддерживается высокое давление. Различные датчики позволяют контролировать работу котла, и регулировать ее в зависимости от внешних факторов.

Водогрейные газовые котлы очень часто входят в стандартную комплектацию блочно модульных котельных

Преимущество и безопасность использования водогрейных газовых котлов

Одними из главных преимуществ котла является его высокий КПД, доступность и экономичность.  Принцип работы их довольно прост, а конструкция разработана так, что обеспечивает максимальное сгорание топлива. Благодаря наличию автоматических систем контроля и датчиков такие котлы безопасны и удобны в работе.

Для безопасной эксплуатации достаточно соблюдать правила, своевременно проводить техническое обслуживание и ремонты. Одной из самых опасных неполадок может стать затухание газовой горелки. Это может произойти в случае:

падения давления в системе ниже установленной нормы;

отключение электричества;

отсутствие тяги в дымоходе.

В современных промышленных газовых котлах для предотвращения затухания установлены специальные датчики системы безопасности, которые блокируют подачу газа в аварийных случаях. Котлы могут укомплектовываться системами регулирующие интенсивность пламени, блокирующих в случае необходимости насос, предотвращающие перегрев воды.

Отличие жаротрубного котла от водотрубного

Теплогенерирующие котлы большой производительности по своей конструкции разделяются на жаротрубные и водотрубные.
Особенность жаротрубных в том, что поверхность нагрева состоит из трубок, по которым движется сгораемое топливо. А нагрев теплоносителя, находящегося за пределами трубок, происходит путём теплообмена.
Жаротрубные котлы делятся также на пролётные – газы проходят без поворотов и оборотные – газы поворачивают в камере при движении.
Чаще всего это оборудование изготавливается в виде горизонтального цилиндра. Водогрейные котлы, такие как КВР или КВА, содержат нагретую воду внутри. Поверхность нагрева располагается в центре котла или ниже.

Трехходовой жаротрубный котел

С одного торца устанавливается горелка для сжигания газа или дизельного топлива. Выше нагревательных элементов располагаются дымогарный трубопровод, по которому продукты горения направляются в дымоход.
По количеству контуров установки разделяются на двухходовые и трёхходовые. В первых действует реверсивная камера сгорания, где газы упираются в заднюю поверхность агрегата, затем разворачиваются и идут к фронтальной, после отражения от которой газы меняют направление в сторону удаления из котла.
В трёхходовой схеме газы при возвращении в передней поверхности проходят ещё одну жаровую трубу или же через ряд дымогарных труб. После чего, отразившись, газы идут на удаление из агрегата.

Главные преимущества жаротрубных котлов:

простая конструкция;

изготавливаются из недорогого метала;

компактность;

простое обслуживание;

легкий тепловой расчет

Недостатки при эксплуатации жаротрубных котлов:

требования по качеству подпиточной воды. Это связано с небольшими скоростями циркуляции. Поэтому это оборудование запрещается подключать к системам отопления из-за высокого шламообразования в радиаторах;

высокая взрывоопасность. Если в котле имеется большое количество горячей воды и внезапно падает давление из конструктивных поломок, то мгновенно происходит выделение пара, сопровождающееся взрывом;

высокое аэродинамическое сопротивление;

необходимость поддержания температуры большого объёма воды даже в случае отсутствия потребности, иначе при остывании приходится затрачивать много времени на нагрев.

Противоположным принципом работы обладает водотрубный котёл, его элемент нагрева представляет собой ряд труб, по которым движется нагретая вода, а теплообмен происходит путём нагрева труб путём сжигания топлива.
Наиболее распространённым и простым видом теплообменника является узел, состоящий из двух труб, сваренных между собой несколькими поперечными трубами.

Преимущества водотрубных котлов следующие:

нет опасности взрыва;

быстрый теплообмен;

небольшой вес оборудования;

надёжная конструкция;

нет особенных требований к качеству воды.

Минусы такого оборудования:

качество швов и соединений должно быть высоким;

более сложное устройство;

сложное техобслуживание.

На российском рынке больше всего представлено жаротрубное оборудование. Это следствие более простой технологии и несложного обслуживания. Однако благодаря своим преимуществам, часть рынка всё же принадлежит водотрубным котлам, несмотря на низкую популярность.

Универсальные

Производители пошли дальше. Стало понятно, что есть проблемы, связанные с подачей того или иного вида топлива. И на время отсутствия необходимо позаботиться о том, чтобы котельная работала в штатном режиме. Вот так появились универсальные котлы, которые могут работать на разных видах топлива.

Именно эта конструктивная особенность отопительных приборов делает их очень привлекательными для основной массы потребителей. Но даже у этого вида есть отрицательная сторона – высокая цена оборудования. И если большим заводам такие водогрейные агрегаты по карману, то небольшим цехам купить сразу эту установку затруднительно.

Принцип работы

Данный агрегат относится к котлам прямого горения, то есть топливо сжигается в нем самым обычным незамысловатым образом. Образующаяся при этом зола ссыпается в зольную камеру, откуда ее периодически нужно удалять.

Наиболее удобными в обслуживании являются котлы, у которых в зольной камере производитель установил выдвижной поддон.

Загрузка топлива и удаление золы осуществляется традиционно — через соответствующие дверцы в корпусе. Отличие от обычных твердотопливных отопителей состоит в увеличенных размерах топки и наличии водогрейного бака. Заметим, что котлы этой разновидности не являются двухконтурными. Здесь, скорее, речь идет о бойлере косвенного нагрева (и частично прямого), встроенном в корпус котла.

Принцип работы котла

Но и косвенный нагрев здесь не совсем обычный. Как известно, в бойлерах косвенного нагрева тепло нагреваемой среде доставляется при помощи воды или другого жидкостного теплоносителя (масло, антифриз), которым заполнен отопительный контур. В водогрейном же котле тепловая энергия передается при помощи воздуха: внутри водогрейного бака имеются трубки, связанные с установленным в топке теплообменником, и вся эта система по сути является пустой, то есть она заполнена воздухом, который в ней циркулирует.

На первый взгляд такое решение может показаться странным, ведь мы привыкли в роли теплоносителя видеть именно воду, теплоемкость которой в 800 раз превышает теплоемкость воздуха. Но все становится на свои места, если вспомнить, что интенсивность теплообмена зависит не от теплоемкости, а от перепада температур. Воздух за счет малой теплоемкости нагревается быстрее, чем вода, а значит, и тепло он будет отдавать более активно. Поскольку все компоненты расположены внутри корпуса котла, теплопотери отсутствуют, так что необходимости в применении теплоносителя с большой теплоемкостью нет.

Расположение бака влияет на эффективность работы системы нагрева воды. Наилучшие показатели демонстрируют котлы, у которых водогрейный бак расположен над топкой, а не сбоку от нее. Это объясняется стремлением нагретого воздуха подниматься вверх.

Котел твердотопливный

Котлы, оснащенные вентилятором, могут дольше работать на одной закладке топлива, чем не имеющие такового. Работает такая система следующим образом:

1. Пользователь устанавливает на специальной панели температуру, которая должна поддерживаться в водогрейном баке, после чего закрывает дверцу топки (в таких моделях она является герметичной) и запускает вентилятор, установленный в подсоединенном к топке воздуховоде.
2. Как только температурный датчик зафиксирует нагрев воды до желаемой температуры, он подаст сигнал на контроллер и тот отключит вентилятор. При этом в воздуховоде опустится под собственным весом так называемая гравитационная заслонка (она открывается только во время работы вентилятора — потоком воздуха), так что подача кислорода в топку будет полностью перекрыта. Это приведет к затуханию огня, но угли при этом останутся — котел перейдет в режим ожидания.
3. При остывании воды датчик снова просигналит контроллеру и тот запустит вентилятор. Последний раздует угли в топке и там снова разгорится огонь.

Благодаря такой схеме время работы на одной порции топлива удается продлить с 4-х часов до 8 – 10.

Чем выше будет расположен вентилятор котла, тем лучше: установленные у самого пола нагнетатели тянут пыль, которая засоряет воздуховод и вызывает зашлакованность топки.

Лучший выбор промышленных твердотопливных котлов большой мощности.

Мощные котлы на твердом топливе:
разновидности, принцип действия, преимущества 

Промышленные твердотопливные котлы — это категория
нагревательного оборудования высокой мощности. Они используются для нагревания
воды перед подачей в водопровод или отопительную систему больничных, школьных и
административных зданий, фабрик и производственных комплексов, теплиц и т.п. Твердотопливные
котлы промышленного назначения преимущественно имеют мощность выше 100 кВт.

Назначение и принцип работы

Твердотопливный котел распространен как экологичная,
энергосберегающая и универсальная альтернатива газовым, электрическим и старым
угольным агрегатам. Последние при этом не утратили актуальность, но остались
востребованы в тех случаях, когда невозможно использовать электрическое,
газовое и твердое топливо.

Большие промышленные твердотопливные котлы подходят
индустриальным объектам, находящимся на большом отдалении от электрических и
газовых магистралей, но требует продуманной доставки и хранения топливного
материала: дров, торфа, целлюлозных брикетов или пеллет.

Кроме того,  в этом
оборудовании утилизируются отходы, отвечая требованиям рациональности и
экологичности производства. В таких условиях для деревообрабатывающих
предприятий оптимальным решением будет купить твердотопливные промышленные
котлы — цена не сильно «покусает» бюджет и быстро окупится за
счет нивелирования расходов на покупку топлива.

Классификация

На рынке котельных агрегатов представлено много
разновидностей этого оборудования, которые принято классифицировать по типу
используемого сырья:

·        
Древесные. В этих котлах сжигаются древесина и
её отходы (опилки, лом, пыль и т.п.), причем последние составляют не меньше 70%
от общей топливной загрузки.

·        
Угольные. Для этих агрегатов характерна
принудительная загрузка сырья в топку, гарантирующая полное и постепенное
сгорание. Выбор зависит от мощности, коэффициента полезного действия, режима
топки, зольности, функции сушки влажного сырья.

·        
Дровяные. Удивительно, но и в наши дни дровами
топят котлы для отопления построек жилого, административного и промышленного
пользования. Правда, сейчас их функционал включает автоматическую подачу
топлива, контроль горения, подсушивающей предтопкой с колосниками и прочими
практичными приспособлениями.

·        
Брикетные ТТК используют прессованные пеллеты и
брикеты из опилок и отходов деревопереработки. Обладают высоким КПД и
возможностью автономной работы, однако повышенный выброс сажи требует
постоянного прочищения системы.

Уместна и классификация по принципу действия и назначению:

1.     
Комбинированные котлы водогрейные.
Твердотопливные промышленные системы для нагрева воды позволяют сжигать
разные виды топлива. Это удобный вариант для предприятий, которые имеют
достаточное количество отходов, идущих на топливо, но вынужденных периодически
закупать прессованное сырье.

2.     
Промышленные твердотопливные котлы большой
мощности. Обычно они разрабатываются для работы с любым топливом. Из-за
неприхотливости они не хвастают столь же высоким КПД, как бытовые ТТК. Однако
общая производительность, позволяющая обеспечить теплом коттеджный поселок или
производственный цех, нивелирует этот минус.

3.     
Промышленные твердотопливные котлы
длительного горения работают как генераторы пиролизного газа. Это смесь
летучих углеводородов и углекислоты, образующаяся во время горения при дефиците
кислорода. Это дает преимущества: длительный промежуток между загрузками,
полное прогорание, автоматическая работа.

Преимущества промышленных ТТК

Современные предприятия малого и среднего бизнеса все чаще
решают купить промышленный автоматический твердотопливный котел, нежели
альтернативу на газу. Причина этого кроются в неприхотливости, большей пожарной
безопасности, топливной универсальности, оперативном монтаже, возможности
утилизации производственных отходов, высокой производительности.

В нашем каталоге представлены водогрейные твердотопливные
котлы, подходящие для снабжения теплом частных жилых комплексов, цехов,
административных и офисных зданий, а также модели для крупных индустриальных
объектов, требующих мощности в 10-40 МВт.

Преимущества и недостатки

Котлы с жаротрубной конструкцией обладают следующими преимуществами:

высокий КПД, достигающий 92-93% благодаря эффективному распределению тепла и полному отбору мощности от создаваемого теплового потока при сгорании топлива;

отсутствие нагрева внешней поверхности корпуса благодаря использованию водяной рубашки;

высокая теплоёмкость котла и минимальная инерционность нагрева при работе;

стабильные температурные параметры за счёт полного контроля процесса сгорания топлива;

безопасность при эксплуатации: риск взрыва по причине высокого роста давления минимален;

возможность внесения модификаций с целью изменения технических характеристик;

простота конструкции, позволяющая проводить обслуживание и ремонты без привлечения специалистов;

компактные размеры, по сравнению с другими типами котлов с аналогичными характеристиками;

надёжность и долговечность по причине использования жаростойкой стали и минимальному количеству сварных швов;

возможность применения для обогрева объектов, эксплуатируемых в суровых климатических условиях;

средний срок службы от 20 до 50 лет;

отличная ремонтопригодность;

доступность конструкций под использование различных видов топлива.

Жаротрубные котлы имеют высокий КПД, достигающий 92-93% благодаря эффективному распределению тепла

К недостаткам жаротрубной конструкции относятся:

в случае применения жёсткой воды на внутренних поверхностях образуется неравномерная накипь, которую удалять можно только после разборки, что весьма трудоёмко;

высокое потребление воды;

появление застойных зон теплоносителя из-за малой скорости его циркуляции;

необходимость постоянного контроля состояния и периодического обслуживания, для недопущения аварийных ситуаций;

сложность очистки ходов для отвода продуктов сгорания из топочной камеры;

наличие непрогреваемых участков внутри теплообменников из-за низкой скорости циркуляции теплового потока.

А что насчет количества контуров?

Большая часть описываемых в статье котлов (причем как жаро-, так и водотрубных) являются двухконтурными, однако при этом и одноконтурных агрегатов существует достаточно много. Если у агрегата два контура, то нагретая им жидкость будет подаваться не только в отопительную сеть, но также в водопровод (после этого, разумеется, ею можно будет пользоваться в бытовых целях). Заметим также, в конструкции некоторых приборов предусмотрены специальные циркуляторы, предназначенные для интенсификации водооборота. Наконец, могут присутствовать и расширительные баки (те из них, что мембранного типа).

Другие различия могут касаться возможности применения разного топлива – угля, дров, газа, электрического или жидкого топлива. Все большую популярность сегодня обретают универсальные агрегаты, которые можно назвать действительно «всеядными». Вне зависимости от используемого типа топлива, любой котел должен оснащаться системой, поддерживающей процессы горения в автоматическом режиме.

Технические характеристики

Чтобы разобраться в технических характеристиках промышленных нагревателей, рассмотрим две марки этого оборудования: одну европейскую, вторую отечественную. Европу будет представлять концерн «Viessmann» Нидерланды, Россию – Екатеринбургский завод АГУНА со своим котлом «СТГ-Классик».

Viessmann

Европейский концерн выпускает два вида промышленного котельного оборудования: водогрейные котлы и паровые. Мощность водогрейных агрегатов – это широкий диапазон от 18 до 40 кВт. В этом диапазоне 9 типоразмеров. Максимальная температура теплоносителя может быть доведена до +200 °C. При этом его давление по максимуму – до 39 атм.

Паровые аналоги обладают паропроизводительностью от 18 до 60 т/ч. Здесь 13 типоразмеров. Давление пара – до 39 атм. Температура – до +400 °C. В этих агрегатах установлен блок контроля перегрева, при котором котел сразу же отключается.

Обе модели не самые мощные, но посмотрите на параметры теплоносителя. Они соответствуют промышленным требованиям. Во всяком случае, для небольших производств или для отопления небольшого поселка – это оптимальный вариант.

СТГ-Классик

Необходимо отметить, что это модульный котел, состоящий из нескольких чугунных отсеков. Его производительность равна 400 кВт. Температура теплоносителя на выходе: 95-115 °C, на входе: 50-70 °C. Соотношение оптимальное. Давление теплоносителя в системе – 6 атм.

Объем водяного бака – 50 л (не очень большой), при этом через него в час проходит 30 тонн воды. А вот это уже отличный показатель. То есть при минимальном объеме котел может вырабатывать большое количество теплоносителя. Правда, при этом он потребляет почти 50 кубометров газа. И еще один момент – агрегат будет работать в штатном режиме, если на его горелку будет поступать газ с постоянным давлением в 2 атм.

Котел СТГ-Классик небольших размеров, весит всего полтонны. Как и все промышленные котлы, он является энергозависимым, то есть подключается к сети электрического тока.